【产品概况】
蒙脱石作为陶瓷粘结剂使用可提高产品的强度和韧性，已被催化剂生产厂家广泛应用，但由于蒙脱石具有遇水膨胀特性，使用量较大时存在开裂问题，因此催化剂中使用添加量只有2-5%。而蒙脱石替代TiO2制备SCR脱硝催化剂的可行性在20世纪末已被认可，日本1996年公开的专利（JP 08-117597）指出用改性蒙脱石替代TiO2制备SCR脱硝催化剂，取得了较高的NOx脱除率。
我公司通过对膨润土原矿的选矿、提纯，经过扩孔改性和超细处理的独创先进工艺，大大提高了蒙脱石的比表面积，有效解决了普通蒙脱石使用中的开裂问题，可提高SCR脱硝催化剂的力学性能和催化性能，突破了蒙脱石的添加上限，减少了TiO2的添加量。本产品在国内销量领先的浙江某脱硝催化剂生产厂家实现应用成型，产品经天津汽车检测中心检测其脱硝性能可媲美日本脱硝催化剂，脱硝温度窗口在300-475℃范围，明显优于常规要求300-420℃。
【产品优势】
Ø 脱硝率高
本公司生产的脱硝用蒙脱石产品，可提高催化剂产品的吸附性能，脱硝效果好，脱硝率可达99.99%。
Ø 成型率高
产品有效解决了成品的收缩开裂问题，可提高催化剂的成型率，并大幅度提高催化剂产品的强度和韧性。
Ø 价格低
本产品的使用可减少TiO2添加量，降低脱硝催化剂的生产成本，提高产品利润率和竞争力。
【产品功能】
部分替代钛白粉
产品部分替代TiO2应用于脱硝催化剂生产中，催化剂脱硝率可达99.99%。
粘结剂应用
产品作为粘结剂应用于脱硝催化剂生产，可提高催化剂的成型率、强度和韧性。
【产品性能指标】
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项目 |
脱硝1号 |
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外观 |
黄色或类白色粉末 |
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比表面积，m2/g |
≥80 |
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粒径(D90)，μm |
≤15.00 |
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烧失重，% |
≤12.00 |
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水分，% |
≤10.00 |
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SiO2，% |
55.00-80.00 |
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Al2O3，% |
10.00-20.00 |
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MgO，% |
≤5.00 |
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Fe2O3，% |
≤3.00 |
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CaO，% |
≤3.00 |
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K2O，% |
≤2.00 |
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Na2O，% |
≤0.60 |
【应用评价】
【用法用量】
作为粘结剂用：添加量5~10%；
替代钛白粉用：添加量10~30%。
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